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大力开发多元代木模板新产品新体系

2022-04-29 来源:十堰机械信息网

大力开发多元代木模板新产品、新体系

“以钢代木”有巨大现实意义

我国幅员辽阔,地区发展不平衡,工程需求各异,在“木材节约和代用”国家产业政策指引下,在多种模板体系共存的环境里,我国钢模板有它生存和发展的空间。

充分发挥组合小钢模优势,探求发展新思路。当前,一方面对现有小钢模产品要进行全行业质量整顿,实施优胜劣汰,努力做到产品配套齐全、质量好、管理好、服务好,以赢得市场。另一方面积极探索、开拓发展新思路。充分发挥钢模板节约木材、经济性好、有现成生产基地的优势,可结合本地区量大面广的工程特点或部分工程的需求,研发适用此类工程需要的专用钢模板配套新体系。

鼓励开发全钢中型模板。所谓中型钢模板,不仅是幅面比组合小钢模大,而且要实现工具化、体系化,并形成自身配套齐全的中型钢模板新体系。它属通用性工具式模板体系,在我国模板市场上有相当好的发展前景。

进一步完善并大力推广全钢大模板。全钢大模板作为剪力墙、框剪结构的模板,属量大面广建筑结构体系专用工具式模板,具有现实的和潜在的巨大市场。三十多年来,在我国部分地区,全钢大模板推广应用已取得了巨大的成就。为了适应市场更高、更广阔的要求,仍需与时俱进,在模板结构、生产技术、施工技术等诸方面进一步完善、提高和创新。

笔者认为:尽管我国全钢大模板还需创新发展,但它具有良好综合技术经济效益,并且“以钢代木”成效卓著。因此,在我国成片建设剪力墙和框剪结构体系的地域,在有起吊设备的条件下,应大力提倡、积极推广全钢大模板施工技术。

积极开发新产品、新体系

通用性工具式“高强钢框复面板模板”新产品、新体系内涵是优先选用经久耐用优质面板材料作为“高强钢框复面板模板”中的复面板。要求此复面板物理力学性能优质,板厚公差达标,使用寿命能达到100次。要求钢框材料采用低合金高强钢,生产工艺采用精轧成型工艺加工,组装质量标准达到国外钢框质量标准的同等水平,使用寿命达200次以上。同时,要实现模板系列化、工具化、体系化,体系连接件与支撑系统均应配套齐全,装拆方便。由于此种新型模板体系周转次数大幅度提高,必将为生产者、租赁者、使用者带来很好效益。它的出现必将改变目前我国大量采用低质、易耗、素面木胶合模板所造成的木材资源巨大浪费的局面,并改观我国大量采用落后的传统施工方法,必将促进我国模板工程施工综合技术经济效益的全面提高。

大力开发高附加值、高端高强钢框竹质复合板模板。当前,我国竹胶合模板产品质量良莠不齐,大都还停留在低档位、低价位上,尽管它较低质素面木胶合模板使用寿命长3~4倍,但仍然造成竹材资源的很大浪费。因此,竹胶合模板行业必须自主创新,研发高档、高附加值的竹质复合板模板新产品。可喜的是近年来我国有数家竹胶合板企业成功地解决了竹质复合模板厚度公差达标的难题,且使用寿命大幅度提高,是木胶合板的5~10倍,这为在我国推行“以竹代木”、大力开发高附加值、高端高强钢框竹质复合板模板新产品奠定了良好的技术基础。同时,笔者呼吁:国家对具有中国特色的竹胶合模板新产品的研发工作在政策上和资金上给予扶植和支持。

积极研发环境友好、可回收利用高强钢框塑料复合材料模板。近年来,随着“节材代木”国家产业政策日渐深入人心,我国相关企业对“以塑代木”新型模板研发工作投入了很大热情,全国各地相继涌现出了研制与探索各种塑料复合材料模板新产品,这是可喜现象,应引导向纵深发展,只要能满足模板使用功能要求,且价格又能为用户接受的塑料复合材料面板,都应关心、鼓励与支持,促进早日研发出高强钢框塑料复合材料模板新产品。

适度开发经久耐用、优质高强钢框覆膜木胶合模板。鉴于我国森林资源匮乏,供需矛盾突出,国家产业政策并不鼓励发展木胶合模板。但在“节材代木”过渡期,可适度开发经久耐用、优质覆膜木胶合板作为复面板制作高强钢框覆膜木胶合板模板新产品,以此也可大幅度节约木材资源,减少消耗与浪费。

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